
一、應用背景 滿足特殊加工要求,非標自動化激光設備應運而生。 二、設備特點 高度定制化,適應多種材料與工藝,可高精度、高效率加工。
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有色金屬銅鋁的結構特性獨特,特別是在銜接區域的焊接操作,對焊接工藝標準極高。傳統焊接常常致使焊縫不勻、結合強度欠缺,熱影響范圍廣,進而引發的材料導電性和耐腐蝕性變差等問題,是行業的重大挑戰。
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醫療器械制造領域,特別是涉及微流控器件和精密診斷設備的生產過程中,對焊接工藝的潔凈度、環保性及精度有著極為嚴格的標準。隨著醫療科技的迭代更新,精密儀器零部件尺寸越來越小
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隨著眼鏡行業的快速發展與消費者審美需求的多樣化,眼鏡架所使用的材質日趨多元化,包含金屬、鈦合金、記憶金屬等多種材料,且結構設計越發精細復雜。對此,傳統的焊接工藝在焊接精度、美觀度以及對不同材質兼容性上面臨較大挑戰。
了解更多 >深圳市海維激光科技有限公司,一家在激光應用領域擁有17余年專業經驗的創新型企業,集研發、生產、銷售、服務于一體,致力于為客戶提供專業的自動化激光加工解決方案。作為國家級高新技術企業,我們已取得50余項專利及知識產權,廣泛應用于新能源、3C、精密五金、汽車零部件、醫療器械、軍工航空、精密電子元器件、珠寶首飾等行業,并獲得廣泛贊譽。
激光類產品包括:激光焊接機系列、激光切割機系列、激光清洗機系列、激光打標機系列及配套自動化系列等;
自動化產線類包括:動力電池自動化生產線、儲能電池自動化生產線、汽車及汽車零配件自動化生產線、電子電器產品類自動化生產線等;


2025年3月11日,在深圳市高科技企業協同創新促進會(深圳高促會)舉辦的活動中,深圳市海維激光科技有限公司憑借在激光技術領域的優異表現,斬獲“科技創新獎”。深圳高促會作為國家中小企業公共服務示范平臺,其設立的該獎項旨在表彰在高科技領域創新突出的企業,海維激光脫穎而出,彰顯了自身強大的創新實力與技術底蘊。
近日,深圳市海維激光科技有限公司迎來了一個振奮人心的好消息——被深圳市中小企業服務局認定為“專精特新中小企業”,這一榮譽不僅體現了公司在技術創新和市場競爭力方面的卓越表現,也為公司未來的發展注入了新的動力。
海維激光走進深圳市華一實驗學校,通過講解激光原理和實操展示桌面式激光打標機,激發學生對科學的興趣。孩子們親身體驗了激光打標過程,親手制作個性化紀念品,現場充滿驚嘆與歡呼。此次活動豐富了學生的課外生活,點燃了他們的科學夢想,為未來創新鋪路。
2021年9月25日下午,由西北工業大學(以下簡稱“西工大”)和深圳市海維激光科技有限公司(以下簡稱“海維激光”)共同打造的激光焊接車間,在西工大工程實踐訓練中心熱加工教學部正式落成。近年來,激光焊接迎來快...
如果您的設備進水或被水淹過,請立即切斷一切電源,待洪水退去情況平穩后請聯系我們的服務工程師,通過電話和線上指導,不能解決的問題,海維售后工程師將免費上門維修調試;
2021年7月10日,第一屆“海維杯”乒乓球爭霸賽在公司前臺開賽。公司總經理翟曉波,帶領海維家人一同參加比賽。

在激光焊接應用中,不少用戶把注意力集中在激光設備的功率、光束質量或控制系統上,卻常常忽略了焊接夾具的重要性。實際上,即使配備了高性能的激光設備,如果夾具設計不合理,仍然可能出現焊縫偏移、間隙不均或熱變形等問題,直接影響焊接質量和生產效率。
在實際應用中,很多企業采購激光加工設備后發現:設備硬件性能達標,但調試周期長、工藝穩定性差、換產效率低。問題往往不在于激光器或機械結構,而在于缺乏一套成熟、可復用的焊接工藝數據庫。這個看似“軟件層面”的配置,實際上直接影響生產效率、良品率和綜合成本。
在當前制造業綠色轉型背景下,企業不僅關注生產效率,也日益重視能耗與碳排放。激光焊接機器人作為高精度、高自動化的裝備,在節能減排方面具備顯著潛力,但其實際效果取決于控制系統是否真正智能。
在新能源電池、醫療器械、傳感器封裝及真空器件制造等領域,焊接接頭不僅需要結構強度,更必須達到嚴格的氣密性標準(通常要求泄漏率 ≤1×10?? Pa·m3/s)。許多用戶在了解設備時想知道:激光加工設備能否可靠實現氣密封裝?答案是肯定可以的,但前提是設備選型合理、工藝匹配到位。
在軌道交通、新能源汽車、航空航天等對結構安全要求嚴苛的行業中,金屬部件的疲勞壽命直接關系到整機可靠性。而焊縫作為結構中最薄弱的環節,其疲勞性能往往成為設計與制造的關鍵瓶頸。如何通過激光焊接機提升焊縫抗疲勞能力,已成為高端制造領域的重要關注點。
隨著增材制造(3D打印)技術從原型開發走向直接生產,其制件的后處理與潛在缺陷修復已成為關乎產品性能與合格率的關鍵環節。在這一精細化的工藝鏈條中,光纖激光焊機正展現出超越傳統方法的獨特潛力,為解決增材制造件的致密化、修補與性能提升提供了創新的技術路徑。

當前,不少用戶在采購激光設備時,常被“全自動”“智能工廠”“工業4.0-ready”等宣傳術語吸引,卻在實際使用中發現設備難以融入產線、數據無法調取、換型調試耗時。問題不在于技術本身,而在于對“自動化、智能化、信息化”三者的理解偏差。真正有價值的激光設備,應在這三個維度上實現協同,而非孤立堆砌功能。
走進現代化的電子元器件生產車間,紫外激光打標機幾乎已成為產線上不可或缺的標準配置。從微小的芯片、電阻電容到精密的電路板(PCB),其表面清晰持久的標識都離不開這項技術。這一普遍選擇背后,并非偶然,而是由紫外激光獨特的“冷加工”特性與電子行業苛刻的加工要求高度契合所決定的。
在為企業生產線選購激光打標機時,面對眾多品牌和型號,僅憑外觀和價格往往難以做出最佳決策。深入理解影響設備性能與長期穩定性的核心參數,是確保投資回報的關鍵。掌握以下幾項關鍵技術指標,將幫助您與供應商進行專業溝通,精準鎖定符合生產需求的設備。
在當前工業標識領域,激光打標技術因其永久性、高精度和非接觸式加工的特點而備受青睞。然而,面對市場上主流的光纖、CO2和紫外激光打標機,許多企業在選擇時感到困惑。事實上,這三種設備的核心差異在于其激光器工作原理及產生的激光波長不同,這直接決定了它們在不同材料上的打標效果。理解這些根本區別,是選擇最適合自身生產設備的關鍵。
隨著工業制造向大型化、集成化發展,傳統標準行程激光打標設備已難以滿足某些行業對大型工件激光打標的需求。在工程機械、軌道交通、能源裝備和建筑鋼結構等領域,用戶面臨如何在數米級部件上實現清晰、穩定標識的挑戰。大幅面激光打標機正是為解決這一痛點而設計的專業解決方案。
在工業標識領域,選擇合適的激光打標機直接影響標記質量、生產效率和設備使用壽命。許多用戶在采購時僅關注價格或品牌,卻忽略了工件的材質和幾何特征,導致后期使用中出現標記不清、效率低下或維護頻繁等問題。科學的激光打標機選擇應基于材料響應特性和工件結構特點。

在工業生產中,激光設備一旦投入運行,往往需要連續工作數千小時。很多用戶會默認“只要不出故障,就不必干預”,尤其對內部核心部件如激光諧振腔缺乏主動維護意識。但實際上,諧振腔作為決定激光輸出功率、光束質量和穩定性的關鍵結構,其狀態會隨使用時間逐漸變化,定期維護與必要優化不僅合理,而且必要。
在高精度激光焊接、切割或清洗應用中,激光加工設備的波長穩定性直接影響能量吸收效率和工藝一致性。尤其在加工銅、鋁等高反材料時,波長偏移幾納米就可能導致反射率顯著變化,進而引發焊接不良甚至設備損傷。因此,波長穩定性并非技術參數表中的一個數字,而是關乎整機可靠性的關鍵指標。
在消費升級的推動下,廚具五金行業正經歷著從實用型產品向高品質、高顏值產品的轉型。這一轉變對生產工藝提出了更高要求,而高精度激光切割技術恰好為行業升級提供了有力支撐。其在廚具制造過程中的創新應用,正在重塑行業的生產標準與效率邊界。
在金屬加工行業,激光切割機已成為提升生產效率的關鍵設備。面對市場上多種類型的激光切割設備,如何根據自身加工需求和預算做出合理選擇,成為許多企業關心的問題。科學選型不僅能滿足生產要求,還能避免不必要的資源浪費,實現投資效益最大化。
現代激光切割機已不僅僅是執行切割動作的硬件設備,其核心能力很大程度上依賴于配套軟件系統。用戶能否高效編輯和優化切割圖案,直接關系到材料利用率、加工效率和成品質量。
在激光切割工藝中,切割質量不僅取決于光學系統和運動控制,激光電源的穩定性同樣起著決定性作用。許多用戶在了解激光切割機時更關注激光器功率和切割速度,卻忽視了激光電源這一核心支撐單元。事實上,激光電源的輸出穩定性直接關系到激光能量的持續、均勻供給,進而影響切割精度、斷面質量和設備壽命。

在新能源產業快速發展的背景下,越來越多企業計劃建設或升級自己的鋰電池pack線。然而,從規劃到落地的過程中,用戶常遇到節拍不達標、換型困難、數據斷層等問題。這些問題往往源于對產線供應商綜合能力評估不足——不僅要看設備配置,更要看其是否真正理解電池制造邏輯。
在新能源產業快速發展的背景下,“pack電池生產線”這一術語頻繁出現在設備采購、產線規劃和技術交流中。但對許多初次接觸該領域的用戶來說,其具體含義和涵蓋范圍并不清晰。簡單來說,pack電池生產線是指將單個電芯(cell)組裝成可直接用于終端產品的電池包(battery pack)的整套自動化或半自動化制造系統。
在鋰電池產能快速擴張的背景下,鋰電池pack生產線一旦停機,損失往往以小時計。因此,越來越多用戶在采購設備時,不僅關注硬件性能,更看重電池pack線廠家能否提供及時、有效的遠程技術支持。那么,目前行業是否具備24小時遠程服務能力?實際情況如何?
在新能源產業快速迭代的背景下,不少企業面臨一個現實問題:原有的鋰電池pack組裝線是否值得改造?直接更換整線投入大,但繼續使用老舊設備又難以滿足當前對效率、安全和一致性的要求。接下來從實際工程角度,分析升級改造的核心成本構成與決策要點。
在新能源產業快速發展的背景下,鋰電池pack裝配線作為核心生產設備,其連續穩定運行直接關系到交付能力和成本控制。然而,許多企業仍將維護停留在“壞了再修”階段,導致非計劃停機頻發、備件消耗失控。建立科學的預防性維護體系,是提升設備可用率、延長生命周期的關鍵舉措。
在儲能行業快速發展的背景下,儲能電池生產pack線的運行穩定性直接影響交付能力和運維成本。許多企業在投產后發現,一旦某個工位出現故障,整線停機時間長、排查困難、備件更換復雜。而采用模塊化設計理念的產線,能顯著改善這一痛點,將維護從“被動搶修”轉向“快速恢復”。
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